(1) جداسازی کانیهای غیررس مانند کوارتز، فلدسپات، میکا، کانیهای آهن و کانیهای تیتانیوم و همچنین مواد آلی از کائولن برای تولید محصولات کائولن که نیازهای بخشهای مختلف صنعتی را برآورده میکنند، علاوه بر روشهای تصفیه و حذف ناخالصیها مانند روشهای جداسازی گرانشی، شناورسازی، جداسازی بالههای عمیق، و فرآیندهای مغناطیسی عمیق. گاهی اوقات از لایه برداری، کلسینه کردن و اصلاح سطح استفاده می شود. فرآوری کائولن به دو فرآیند خشک و مرطوب تقسیم می شود.
(2) فرآیند خشک به طور کلی شامل خرد کردن سنگ معدن خام استخراج شده تا حدود 25 میلی متر با استفاده از سنگ شکن و تغذیه آن به سنگ شکن قفسی برای کاهش اندازه ذرات به حدود 6 میلی متر است. سپس سنگ معدن خرد شده با استفاده از آسیاب ریموند مجهز به جداکننده گریز از مرکز و جمع کننده گرد و غبار سیکلون آسیاب می شود. این فرآیند می تواند بیشتر شن و ماسه را حذف کند و برای فرآوری سنگ معدن با سفیدی بالا، محتوای ماسه و شن کم و توزیع اندازه ذرات مناسب مناسب است. فرآوری خشک هزینه تولید پایینی دارد و محصولات معمولاً به عنوان پرکنندههای ارزان{6} در صنایعی مانند لاستیک، پلاستیک و کاغذسازی استفاده میشوند.
(3) فرآوری مرطوب به طور کلی شامل خرد کردن سنگ خام و به دنبال آن خمیرسازی، حذف ماسه، طبقه بندی هیدروسیکلون، حذف پوسته، طبقه بندی گریز از مرکز، جداسازی مغناطیسی (یا سفید کردن)، غلظت، فیلتراسیون تحت فشار و خشک کردن است. محصول به دست آمده را می توان در پوشش های سرامیکی یا کاغذی استفاده کرد. برای تهیه پرکننده-گرید یا پوشش کاغذی-کائولن عیار، یک فرآیند کلسینه کردن، از جمله خرد کردن سنگ خام، خمیرسازی، طبقهبندی هیدروسیکلون، حذف پوسته، طبقهبندی گریز از مرکز، غلظت، فیلتراسیون تحت فشار، خشک کردن داخلی با بخار، کلسینه کردن و دگمهزدایی مورد نیاز است.
(4) روش کلسینه کردن: کلسینه کردن یک روش پرکاربرد برای تولید محصولات ویژه کائولن است. دارای چهار محدوده دمایی کلسیناسیون: 500-700 درجه، 925 درجه، 1000 درجه و 1400 درجه. کاربرد محصولات به دست آمده از کلسینه در دماهای مختلف متفاوت است. کائولن کلسینه شده با حذف تنها گروه های هیدروکسیل به عنوان پرکننده برای پلاستیک های کابل و حلقه های آب بندی لاستیکی استفاده می شود. کائولن کلسینه شده در 1000 درجه می تواند جایگزین TiO2 شود و به عنوان پرکننده کاغذ استفاده شود. کائولن کلسینه شده در 1300-1525 درجه می تواند به عنوان پرکننده برای محصولات نسوز، آستر برای بوته های شیشه ای نوری و غیره استفاده شود.
(5) روش ورقه ورقه: برای تولید محصولات کائولن درجه پوشش{1}، کائولن ضخیم و لایه ای باید به صورت تکه های نازک پوسته پوسته شود. روش های پولکی شامل آسیاب مرطوب، اکستروژن و خیساندن شیمیایی است.
① روش آسیاب مرطوب: کائولن به صورت دوغاب با محتوای جامد حدود 40 درصد آماده می شود. پس از افزودن ماده پراکنده، آن را به آسیاب آسیاب حاوی مواد آسیاب (مانند ماسه کوارتز، دانه های سرامیکی، دانه های شیشه ای، مهره های پلی اتیلن نایلونی و غیره) اضافه می کنند. پس از آسیاب برای مدت زمان معینی، الک شده و سپس در معرض ته نشینی و طبقه بندی قرار می گیرد تا محصول نهایی به دست آید.
② روش اکستروژن: دوغاب کائولن به یک-هموژنایزر فشار بالا وارد می شود، تا 20-35 مگاپاسکال تحت فشار قرار می گیرد و سپس از طریق نازل ها خارج می شود. افت فشار ناگهانی باعث سست شدن لایه های کریستال کائولن می شود. دوغاب با سرعت بالا به یک پروانه برخورد می کند و به طور ناگهانی جهت حرکت آن را تغییر می دهد و باعث می شود که لایه های کریستالی شل شده جدا شوند.
③ روش غوطه وری شیمیایی: پودر کائولن در محلول اوره اشباع در حالی که تا دمای 30-80 درجه حرارت داده می شود خیس می شود. برای پراکندگی کامل کائولن مقدار کمی ماده پراکنده اضافه می شود و به دنبال آن هم زدن با سرعت بالا، لایه های کریستالی را بیشتر جدا می کند. به جای اوره می توان از بنزیدین یا استامید نیز استفاده کرد.
④ مخلوط کردن محلول آبی خنثی AlCl3 با Na2SiO3 به نسبت 1:0.75 تا 1:5 باعث ایجاد رسوب می شود. با خشک کردن در 110 درجه Al2O3·2SiO2·2H2O بدست می آید.
(6) کائولن را به صورت پودر ریز خرد کنید، ماسه را بشویید، آن را با اسید معدنی درمان کنید، آن را با آب بشویید تا تقریباً خنثی شود و آن را در دمای بالای 330 درجه آبگیری کنید.
